1, Предпазни мерки за операторите
Операторът на производствената линия за екструдиране на пластмаса е основното лице, което отговаря за поддръжката на оборудването и удължаването на експлоатационния живот на екструдера. Всеки оператор трябва да разбере, че намаляването на честотата на поддръжката на екструдера, подмяната на части и удължаването на експлоатационния живот на екструдера е важна мярка за намаляване на разходите за производство на пластмасови продукти и подобряване на икономическите ползи. Способността на оборудването да работи при оптимални условия за дълго време, както и стабилността на качеството на пластмасата и производството са основните условия за осигуряване на високи печалби за производствените предприятия. Операторът може да работи усърдно и отговорно в съответствие с процедурите за работа на оборудването, което е най-добрата поддръжка и поддръжка на оборудването. Така че преди новите работници да започнат работа, те трябва да научат и запомнят работните процедури на екструдера и едва след като преминат действителната оценка на работата, те могат официално да започнат работа и да работят самостоятелно. За да работите самостоятелно и да станете квалифициран оператор, трябва да се вземат следните предпазни мерки:
(1). По време на предаването на смяната, всички проблеми с производственото оборудване по време на тази смяна трябва да бъдат ясно предадени; Направете записи за предаване на производствения обем, качеството на продукта и производствените инструменти за тази смяна.
(2). При поемане на смяната първото нещо, което трябва да проверите, е производственото качество на продукта, качеството на суровините, използвани в производството, и количеството материали, използвани в бункера на екструдера. Ако бъдат открити проблеми, те трябва незабавно да бъдат докладвани на отговорното лице.
(3). Проверете дали цилиндърът на екструдера и контролната температура на процеса са в рамките на необходимия температурен диапазон на производствения процес. Според качеството на продукта и собствения експлоатационен опит могат да бъдат направени подходящи корекции.
(4). Проверете производственото оборудване за една седмица, проверете работното състояние на всеки трансмисионен компонент по време на работа на оборудването, проверете дали въртенето е гладко и нормално, вслушайте се за необичайни работни звуци и проверете дали температурата на нагревателната част работи правилно.
(5). Проверете стрелката на напрежението и тока на главния двигател на контролната кутия за работа и стрелката на амперметъра трябва да е в рамките на нормалния индекс на номиналния ток.
(6). Производството е нормално. Винтът на екструдера се върти плавно и пластмасовите продукти се екструдират от главата на машината с еднаква скорост и плавно; От време на време преглеждайте качеството на външния вид на продукта или вземете някои продукти, за да проверите дали всички показатели на продукта отговарят на изискванията.
(7). При внезапно прекъсване на захранването по време на работа, превключвателите на главния двигател, електрическото отопление и захранващата система трябва незабавно да бъдат изключени, а копчетата на превключвателя за контрол на скоростта трябва да се настроят обратно на нула. При възстановяване на захранването първо трябва да се нагрее и загрее цевта на машината. След достигане на температурата на процеса, тя трябва да се поддържа при постоянна температура за определен период от време; Завъртете свързващия ремък на двигателя на ръка и проверете съпротивлението на въртене на винта; Ако е по-лесно, можете да стартирате двигателя на ниска скорост и да започнете да работите. Ако стрелката на амперметъра надвиши номиналната стойност на тока или винтът започне с нестабилна скорост, той трябва да бъде спрян своевременно, причината трябва да бъде проучена (вероятно поради ниската температура на материала вътре в цевта), причината за неизправността трябва да бъде проучена и отстранена преди стартиране.
(8). Ако времето за спиране е дълго или производството е спряно, няма нужда да почиствате цилиндъра, ако е направен от суровини от полиетилен гликол. Ако има суровини като полиамид вътре в цевта, е необходимо да почистите суровините вътре в цевта; След като почистите остатъците вътре в цевта на винтовата машина, нанесете слой масло, устойчиво на ръжда, увийте винта и го окачете вертикално на сухо и проветриво място
2, Ежедневна и редовна поддръжка
(1). Ежедневната поддръжка е рутинна работа, която не отнема работни часове на оборудването и обикновено се извършва по време на шофиране. Основната задача е да почиствате различните компоненти на екструдера и редовно да проверявате за повреди или износване. По-специално е необходимо редовно да почиствате и подменяте винтовете, за да осигурите безпроблемната работа на екструдера. Смазване на различни движещи се части, като скоростни кутии, лагери, маслени помпи и др. Проверете работното състояние на тези компоненти за смазване и добавете подходящо количество смазочно масло, ако е необходимо, за да осигурите нормалната работа на екструдера. Затегнете лесно разхлабените части с резба, инспектирайте и регулирайте своевременно двигателя, контролните инструменти, различните работни компоненти, тръбопроводите и т.н.
(2). Редовната поддръжка обикновено се извършва, след като екструдерът е работил непрекъснато 2500-5000 часа и след това е спрян. Машината трябва да бъде разглобена за проверка, измерване и идентифициране на износването на основните компоненти, замяна на части, които са достигнали определената граница на износване, и ремонт на повредени части. Проверете производителността, точността на контрола на температурата и сензора за налягане на екструдера, както и проверете за миризми или алармени звуци около оборудването, за да сте сигурни, че екструдерът е в нормалния си работен диапазон.
(3). Когато оборудването за екструдиране на пластмаса трябва да бъде спряно за дълго време, трябва да се нанесе смазваща грес против ръжда върху работните повърхности на винтове, машинни остриета, машинни глави и др. Малките винтове трябва да бъдат окачени във въздуха или поставени в дървени кутии и изравнени с дървени блокове, за да се предотврати деформация или повреда на винтовете.
(4). Ако има необичаен шум по време на работа на екструдера, той трябва да бъде спрян незабавно за проверка или ремонт.
(5). Обърнете внимание на чистотата на производствената среда и не позволявайте на боклука и примесите да се смесват в материала, за да блокират филтърната плоча, което ще повлияе на изхода и качеството на продукта и ще увеличи устойчивостта на главата на машината.
(6). Поддръжката на скоростната кутия за оборудване за екструдиране на пластмаса е същата като тази на обща стандартна скоростна кутия. Основната задача е да се провери износването и повредата на зъбни колела, лагери и други компоненти. Скоростната кутия трябва да използва смазочното масло, посочено в ръководството за машината, и да добавя масло според определената височина на нивото на маслото. Ако нивото на маслото е твърде ниско, смазването няма да бъде обърнато, което ще намали експлоатационния живот на частите; Прекомерното масло, високото генериране на топлина, високата консумация на енергия и лесното влошаване на качеството на маслото също могат да причинят повреда на смазването и да доведат до повреда на части. Частта за изтичане на масло от скоростната кутия трябва да смени уплътняващото уплътнение своевременно, за да се уверите в количеството смазочно масло.
(7). Строго предотвратявайте попадането на метал или други отпадъци в бункера, за да предотвратите повреда на винта и цевта. За да се предотврати навлизането на железни отломки в цевта, магнитни компоненти или магнитни стелажи могат да бъдат монтирани в порта за подаване на цевта, за да се предотврати падането на отломки. Материалът трябва да се пресее предварително.
(8). При премахване на остатъци от цевта, винта и матрицата могат да се използват само бамбукови или медни ножове за изстъргване на лепилния материал. Стоманените ножове не могат да изстъргват лепилния материал и също така не е позволено да отстраняват остатъците от винта чрез методи на печене на огън
(9). Вътрешната стена на тръбата за охлаждаща вода, прикрепена към оборудването за екструдиране на пластмаса, е склонна към образуване на котлен камък, докато външната стена е склонна към корозия и ръжда. По време на поддръжката трябва да се извърши внимателна проверка. Прекомерният котлен камък може да запуши тръбопровода, да не успее да постигне охлаждащ ефект и силната ръжда може да причини изтичане на вода. Следователно по време на поддръжката трябва да се вземат мерки като отстраняване на котлен камък и антикорозионно охлаждане.
(10). Не се допуска работа на празно, за да се предотврати нагрубяване на винта и машината. Когато хостът започне да работи на празен ход, не е позволено да надвишава 100r/min.
(11). За двигатели с постоянен ток, които задвижват въртенето на винта, основната проверка е да се провери износването и контакта на четките, а стойността на изолационното съпротивление на двигателя също трябва да се измерва редовно, за да се гарантира, че е над определената стойност. Освен това проверете свързващите проводници и другите компоненти, ако са ръждясали, и вземете предпазни мерки.
(12). Калибрирайте редовно инструментите за контрол на температурата, проверявайте правилността на настройката и ефективността на контрола.
От горното въведение можем да видим, че поддръжката на пластмасовите екструдери е много необходима. Само постоянната поддръжка и поддръжка може да осигури нормалната употреба на екструдера и да удължи неговия експлоатационен живот. Следователно за потребителите е много важно да поддържат екструдера добре и това също е една от ефективните мерки за намаляване на производствените разходи и подобряване на качеството на продукта.