VC готови продукти, включително тръби, фитинги, профили и т.н. В допълнение, материалът на профила се използва като външен строителен материал и заявката за функцията за устойчивост на атмосферни влияния на продукта е по-висока; напречното сечение на плодовете за разделяне на времето е сложно и искането за функцията за обработка на формулировката също е относително средно. Тези, които са решили да формулират профилирания материал, са много сложни. Вземете пример за u-PVC профил. В допълнение към основния материал PVC, той обикновено включва съставен вълнов агент (включващ вълнов агент, изглаждащ агент, колектор от ултравиолетова светлина, антиоксидант и др.) И устойчивост. Пробивни модификатори (като например CPE вероятно AIM), технологични добавки (ACR), титанов диоксид (TiO2), пълнители (често с калциев карбонат) и др. [1], типовете материали обикновено са повече от десет вида. От друга страна, от технологията на преработка, след популяризирането на екструдерната технология, двушнековият екструдер със силна пластифицираща сила е заменил едношнеков екструдер. Дали усуканата тръба на u-PVC профила е индиректно екструдирана от включения прах в крайния продукт през двушнековия екструдер. Тъй като консумацията на екструзия с два винта пропуска ключа за екструдиране и екструдиране извън екструдиране с един винт, качеството на включванията ще повлияе на качеството на предходния период. Добре. Тези, които са направили строги искания за качеството на съставките. Следователно, как да се суеверно да се смесва и да се следи качеството на смесената смес е въпрос, който трябва да бъде поставен като краен потребител. Тази статия ще вземе суеверната формулировка на профила като пример за обсъждане на ролята на процеса на смесване и ще анализира как да се следи качеството на сместа.
Ефектът на сместа се основава на смесването на u-PVC формулата. Като цяло, смесването на студено смесената война е два етапа, а смесените съставки се наричат влажна смес. Така нареченото студено смесване се отнася до процеса на смесване на замразяването на включванията до температурата на омекване или над температурата на омекване, докато студената смес от студена смес е извън саксията за студено смесване и студът на косата се напръсква през листата при ниска скорост. Чрез студеното смесително сако, външната страна на студа, но водата се отнема, докато материалът се понижи до зададената температура до висок процес. Влажната смес, която се смесва със студена и студена смесена вода, трябва да се използва известно време, след като бъде "приготвена". Има четири аспекта на студено смесената война: първата е да се направят компонентите на материала в пространството равномерно разпределени, за да се получи определената еднородност, което е очевидно, че компонентите играят достатъчна роля; второто е чрез процеса на студено смесване. Следователно, PVC частиците имат процес от първоначалното състояние до микротопенето на фрактурата до уплътняването на de novo, така че влажният смесващ материал получава определен предварително пластифициращ мотив от описанието на формата за включване, т.е. необходимата степен на разделяне за лов Третата е да се направи влажната смес след процеса на смесване, да се изчисти компонента с малък размер на частиците, така че общият размер на частиците на мократа смес да е разпределени по отношение на по-големия и по-концентриран, се подобрява външният вид на влажната смес. Плътност война дейност, има вълна на транспорта, която е само благоприятна за мокро смесване, дали да се подобри качеството на производството в същото време; Четвъртият е чрез процеса на студено смесване, за да се елиминират компонентите с ниска летливост извън материала, за да се отстранят тези компоненти. Въздействието върху качеството на произведения материал. Целта на поставянето на влажната смес е да се елиминира генерираното статично електричество извън процеса на смесване и да се подобри допълнително видимата водна активност на влажната смес.
Като се вземе за пример един общ профил профил, формулировката на външния PVC и CPE е голям размер на частиците (еднакъв размер на частиците Dav е 150-200 μm) и съставният вълнов агент ще бъде разбит на малки частици, след като частиците са в под формата на таблетки. Въпреки това, преди смесването, той се подобрява до нивото на калциев карбонат и титанов диоксид (10μm или по-високо). Помощта за преработка ACR има малък размер на частиците, но съставът има дълго съдържание и точката на топене е по-ниска от студената смес. Температурата ще се стопи извън студената смес. Компонентът с малък размер на частиците, който наистина трябва да се разглежда извън тази формула, е калциев карбонат и титанов диоксид.
Източникът на студ извън процеса на студено смесване обикновено е фрикционен студ, генериран от високоскоростното срязване на разбъркващото острие. Детайлният процес на преобразуване на формата на материала извън процеса на студено смесване е: високоскоростният миксер има висок ефект, а абсолютната пропорция на частиците от PVC се нарушава от високоскоростното срязване и специфичната повърхност на PVC частиците се увеличават, за да образуват силен електростатичен адсорбционен ефект; От друга страна, изглаждащото средство за ниско топене и помощното средство за преработка извън формулата постепенно ще се стопят извън процеса на възстановяване на температурата, прилепват се към PVC частиците и действат като свързващо вещество между неорганичните частици на PVC; PVC пелетите постепенно се свиват след първоначалното разкъсване и когато температурата е по-висока от температурата на встъкляване (Tg) от 87 ° C, PVC частиците постепенно се омекотяват отвън навътре и достигат определена степен на предпластификация , Меките или дори микро-топящи се частици от PVC също са благоприятни за адхезията на малки по размер неорганични частици. Ефектът на всички плодови комплекси е: след процеса на смесване, малкият размер на частиците на калциевия карбонат и титанов диоксид извън формулата. Частиците постепенно се залепват и се вграждат около PVC частиците, така че размерът на частиците на PVC частиците постепенно ще намаляват от напукването, а формата на CPE извън формулата ще се промени на различни PVC. Компонентът с малък размер на частиците извън формулата постепенно изчезва и сместа с различен размер на частиците в крайна сметка става прах с относително голям размер на частиците.
Влияние на процеса на смесване върху мотива на смесването
1. Процедурата на хранене и нейното влияние върху мотивите на смесване Според синергичния ефект на различните материали, участието на различни материали извън формулата трябва да се участва поетапно. Правилната процедура на хранене е да се вземе PVC при ниска скорост и да се разбърква с висока скорост; след започване на високоскоростното разбъркване, температурата се повишава до 60 ° С и участва във вълновия агент за вземане на агента за изпаряване на сапунена вълна (за композитния гранулиран вълнен агент, подходящ за вземане на PVC изохронно участие); Степен 80 ° С По време на подреждането участват помощните средства за обработка, вътрешното изглаждащо средство, пигментът и модификаторът на удара (ако изглаждащото средство е в присъствието на вълновия агент, различният разклащащ агент участва поотделно); когато температурата се повиши до 100 ° C, тя участва в восъка и т.н. при 110 ° С, участват в калциев карбонат, за да се вземат неорганични вещества като титанов диоксид. В началото вземете PVC, за да вземете вълновия агент, независимо дали напълно ще упражнявате флуктуационния ефект на вълновия агент върху PVC; вътрешната гладкост е закъсняла, за да участва в желирането на началото на материала; след това участват в помощното средство за обработка, модификатор на удар и т.н., за да се улесни PVC. Включването на външния плъзгащ агент е да се предотврати въздействието на външното приплъзване върху отделянето на триенето между материалите; първоначално участват неорганични частици като калциев карбонат и титанов диоксид и от една страна неорганичният пълнител се предотвратява от засмукване от изглаждащия агент. От друга страна, износването на тези по-меки частици за смесващото оборудване също се елиминира. Такава процедура на хранене ще направи всички смеси по-суеверни. Въпреки това, такъв метод на хранене е сложен, искането за манипулиране на оборудването е по-високо, а другото време за смесване е значително забавено, така че смесването е подложено на висок спад. Следователно, когато става въпрос за реално потребление, производителите не са длъжни да изпълняват всички материали и материали, които се въвеждат в процеса на смесване по различно време. Според урока материалите се смесват едновременно и само подходящият процес на смесване може да бъде много лош.
2. Ефектът от студеното смесване и температурата на студеното смесване върху мотивите за смесване Както бе споменато по-горе, температурата на студеното смесване трябва да бъде по-висока от температурата на преход в стъкло на PVC. Детайлната настройка трябва да се определи в зависимост от това дали може да се достигне целта на студената смес. Ако студената температура на смесване е ниска, първият е, че малкият компонент на размера на частиците на влажната смес все още не е дълъг. Влажната смес е трудна за получаване на статично електричество, което е благоприятно за дейността, а дори и процесът на транспортиране на тръбопроводите е трудно да се представи наслояването на материала. Признаци, напрежението влияе на качеството на материала; второ, степента на предварително пластифициране на влажната смес е достатъчна, което е благоприятно за слабата степен на пластификация на ранното потребление, функцията на данните на продукта е засегната; третата е влагата извън материала и т.н. Когато летливите вещества бъдат отстранени, валежите ще се увеличат извън предварителната обработка и продуктът ще бъде труден за показване на мехурчета или дори разграждане, и продуктът ще бъде засегнат от напрежение , Ако температурата на студената смес е твърде висока, предварителната пластификация на влажната смес е твърде висока, а вълновия агент е твърде много, когато се смесва, което влияе на данните от продуктите за контрол на процеса в ранния етап на консумация, и дори засяга продукта. Устойчивост на времето. Настройката на температурата на студеното смесване зависи само от формата на самата влажна смес и е необходимо да се прави правилна медиация според пластифициращата сила на екструдера в предвоенния период. Като цяло, делът на компонентите с малък размер на частиците извън формулата е относително висок. Предполага се, че пластифициращата сила на екструдера в ранния етап е достатъчна и температурата на студеното смесване трябва да бъде по-висока. обратно. Общото състояние е високо и настройката на температурата на студеното смесване на у-PVC профила е при 120 ° С. Настройката на температурата на студеното смесване е определена на 40 до 45 ° C съгласно общия урок. Ако температурата на студената смес е твърде висока, мокрият микс ще се съхранява на студено, но ще се съхранява във външната част на материала, което ще повлияе на качеството на остатъчния материал и ще се влоши от вълнообразен агент, влажна смес и дори розово. Температурата на студеното смесване е твърде ниска, което е полезно за подобряване на съответствието на смесването.
3, влиянието на качеството на фуража върху качеството на сместа При смесване на качеството на материала на всяка саксия обикновено е от 55 до 75% от чистото пространство на студената смес. Ако качеството на сместа е твърде дълго, по време на студеното смесване ще има достатъчно триене, а температурата на влажната смес ще се повиши бързо. Когато има само забавяне на студа, кредитополучателят може да загуби твърде много нестабилност; качеството на сместа е твърде много. След това материалът е лек и труден за смесване и симетрия, вода и газ са трудни за изчерпване и в крайна сметка оказват влияние върху качеството на влажната смес.