Едношнековият екструдер има един шнек в цевта. Обикновено ефективната дължина е разделена на три сегмента и трите ефективни дължини се определят в съответствие с диаметъра на винта, стъпката и дълбочината на резбата на винта и обикновено са равномерно разделени на една трета всяка.
Транспортен сегмент: Започвайки от крайната нишка на входа на материала, той се нарича транспортен сегмент. тук се изисква материалът да не бъде пластифициран, а предварително нагрят и компресиран;
Сегмент за топене: Сегментът за компресия. Обемът на жлеба на винта в този сегмент постепенно намалява от голям към малък и температурата трябва да достигне степента на пластифициране на материала. Тук се получава компресия (обемът е 3 в сегмента за транспортиране и може да бъде компресиран до обем 1 тук. Това се нарича съотношение на компресия на винта - 3:1. Някои машини може също да варират) и пластифицираната материалните постъпления към третия сегмент.
Дозиращата секция е дозиращата секция, където материалът поддържа температура на пластифициране за захранване на главата, която обикновено е малко по-висока от температурата на пластифициране.
Едношнековият екструдер има двоен шнек в цевта. Винтовата система на паралелния двушнеков екструдер обикновено е разделена на 4 секции: транспортна секция, секция за топене (изпускателен отвор), секция за пластифициране (вакуумен порт), секция за изпускане.
Транспортна секция: функцията е да транспортира материали и да предотврати обратната връзка.
Секция за топене: Тази секция чрез топлопроводимост и срязване чрез триене, така че материалът да е напълно разтопен и смесен.
Секция за пластифициране: компонентите на материала се разтопяват и смесват допълнително, с функция за разпределение и смесване на дисперсия.
Изпускателна секция: транспортиране и херметизиране, образуване на определено налягане, приближаване на материала, докато допълнително се смесва, за постигане на целта на екструзионното гранулиране.
Разлика между едношнеков и двушнеков екструдер
|
Вещ |
Едношнеков екструдер |
Двушнеков екструдер |
|
Съотношение на диаметъра на винта |
Още по-кратко, повечето съотношение е 7:1~11:1, но има и 18:1 |
По-дълго, 12:1~16:1 |
|
Форма на винтовата секция |
Правоъгълник |
дъговидна форма |
|
Винтова структура |
просто |
Комплекс |
|
Степен на поддръжка на оборудването |
нормално |
Труден |
|
Контрол на температурата |
Контролът на температурата е лесен |
Контролът на температурата не е лесен |
|
Ниво на удобство при смяна на гранули |
По-удобно |
нормално |
|
Формулиране |
просто |
Комплекс |
|
гъвкавост |
по-твърди, не могат да се комбинират |
могат да се комбинират свободно |
|
Ефективност |
Ефективността е само половината от тази на двушнековите екструдери |
Голяма производителност, бърза скорост на екструдиране, ниска консумация на енергия за единица продукция, благодарение на по-доброто смесване и нагряване на суровините, произведените продукти са по-еднородни и с по-високо качество |
|
Ценова себестойност |
Нисък |
По-висок |
|
Капацитет за пластифициране |
Единичен винт е подходящ за пластифициране на полимерна екструзия, подходящ за екструзионна обработка на гранулирани материали, като формоване, издухване на филм, леене под налягане и др., |
Двушнековият екструдер има добра способност за пластифициране на смесване и е по-подходящ за модификация на пластмаси. А двушнековият екструдер може да произвежда два цвята. |
|
Приложни материали |
PP,PE,PS,ABS,PMMA,PVC |
HDPE, PE, PP, ABS, PC, EVA + CaCO3, талк, TiO2 и др. |
|
Сценарии за приложение |
Едношнековите екструдери се използват широко в производството на пластмасови тръби, плочи, филми и профили; |
Двушнековите екструдери се използват главно за производството на композитни и полимерни материали и техните възможности обикновено са по-мощни от едношнековите екструдери. |
|
Чувствителност към метални чужди тела в материалите |
Относително чувствителен, не е лесно да се обработва рециклиран прах |
По-малко чувствителен |
Как да изберем пластмасов екструдер?
Едношнековият екструдер и двушнековият екструдер имат своите предимства и недостатъци. Предимствата на едношнековия екструдер са ниска цена, лесна поддръжка и експлоатация; Недостатъкът е, че ефективността на производството е относително ниска и не може да произвежда продукти от висок клас, изисквани от системата. Двушнековият екструдер има висока производствена ефективност, добро качество на продукта, но висока цена, сложно оборудване и трудна работа.
Много е важно да изберете подходящия екструдер според суровините. Разбирането на разликите и предимствата и недостатъците между едношнековите екструдери и двушнековите екструдери може да помогне на предприятията да изберат производствено оборудване.