Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. е най-големият производител на оборудване за смолни плочки в Китай. Той се ангажира да произвежда професионално оборудване от пластмасови остъклени плочки за 2 години. Смолените плочки, известни още като пластмасови остъклени керемиди и антични плочки, се използват от все повече покриви. Богатият цвят на пластмасови остъклени плочки е великолепен пейзаж на покрива. В момента производственият процес на оборудването за пластмасови остъклени плочки на Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd. е много зрял, със стабилна и квалифицирана технологична поддръжка и строг контрол на качеството на продуктите и отлично представяне, оборудването с пластмасови остъклени плочки е все по-популярно на пазара. И заемат почти целия пазарен дял на страната. На следващо място, Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. подреди производствения процес на пластмасови остъклени плочки и го сподели с вас:
Кратко представяне на производствения процес на пластмасови остъклени плочки:
Първата стъпка, смесване: изсипете суровините (PVC смола, лек калциев карбонат, PE восък и други суровини) в конусния бункер на смесителя в определено съотношение. Суровините се извличат от вентилатора и се транспортират в затворената кофа на миксера през винтовия прът. След смесване суровините се изхвърлят в кофата от неръждаема стомана през изпускателния отвор на смесителя. Кошът е покрит и в средата на капака е изкопан обикновен кръгъл отвор. Изпускателният отвор и кръглият отвор на капака на контейнера са свързани с тръби, за да образуват затворено пространство за изпразване.
Втората стъпка, подхранване: прехвърлете кутията с материали в машината за подаване на екструдера и ръчно разбъркайте смесения материал в конусния бункер на екструдера. Суровината се пренася в конусния бункер на екструдера чрез винтовия прът. Изходът на винтовия прът и входът на екструдера са свързани с пластмасови торбички, за да образуват затворено освобождаващо пространство.
Третата стъпка, екструзия: суровината влиза в камерата на екструдера и се нагрява електрически до около 200 ℃, а суровината е в разтопено състояние. Разтопената смола в оборудването влиза в затворената кухина на матрицата и пластмасата се екструдира, за да образува листова смола (т.е. долния слой от пластмасова остъклена плочка) след запълване на кухината на матрицата. За да направят готовите продукти функцията на огнеустойчивост и устойчивост на стареене, повърхността на люспестата смола е покрита със слой ASA покритие. Материалът ASA се излива в конусния бункер на съответстващото оборудване на екструдера, а пластмасовият плик се покрива директно в целия отвор за хранене при подаване. Когато оборудването се нагрее до 175 ℃, ASA ще покрие директно повърхността на люспестата смола след разтопяване, за да образува равномерно покритие.
Четвъртата стъпка е формоване: листовата смола влиза в машината за формоване, след като е релефна с двойни валяци, за да образува спецификационната форма на плочки. Формиращата машина приема индиректно охлаждане на вентилатора.
Петата стъпка, рязане: под задвижването на формовъчната машина полуготовите плочки се нарязват на плочки с предварително определена дължина.
Стъпка 6, инспекция: нарязаните продукти влизат в процеса на проверка, неквалифицираните продукти се рециклират и квалифицираните продукти влизат в зоната на готовите продукти за продажба.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. използва два или три слоя и най-новата технология на коекструзия на четири слоя, за да завърши обработката в даден момент. Всеки слой материал има своя собствена функция. Повърхностният материал е супер устойчива на атмосферни влияния, за да се гарантира устойчивостта и химическата устойчивост на корозия на продукта; материалът от средния слой е рециклиран пластмасови изделия от PVC, за да се намалят производствените разходи; материалът на долния слой е бял пластичен материал за намаляване на производствените разходи Увеличете усещането за пространство и яркост на работилницата. Различните материали даряват продуктите със собствени функционални характеристики. Повърхността е гладка и органично комбинирана, което прави новото поколение антикорозионна композитна вълна APVC да решава проблемите с издръжливостта на продукта, устойчивостта на корозия, малката твърдост, усещането за пространство и красота.
0010010 Nbsp;