Кухата композитна плочка, произведена от кухи композитни плочки, има по-добра звукоизолация и топлоизолационен ефект в сравнение с традиционната композитна плочка поради решетъчната си структура в средата. В допълнение, характеристиките на антикорозионна, киселинна и алкална устойчивост, предотвратяване на пожари и удобна конструкция са все още значителни. Сега ще ви представя екструдера, важна част от кухите композитни плочки.
Трансмисионна система на екструдер за оборудване на кухи композитни плочки
Функцията на задвижващата система на екструдера на кухите композитни плочки е да задвижва винта и да подава въртящия момент и скоростта, изисквани от винта в процеса на екструдиране, който обикновено се състои от мотор, редуктор и лагер.
Предполагайки същата структура, производствената цена на редуктора е приблизително пропорционална на общия му размер и тегло. Поради голямата форма и тегло на редуктора, това означава, че в производството се изразходват повече материали, а използваните лагери са сравнително големи, което увеличава производствените разходи.
За екструдера на кухите композитни плочки с еднакъв диаметър на винта високоскоростният и високоефективен екструдер консумира повече енергия от конвенционалния екструдер, а мощността на мотора се удвоява, така че е необходимо да се увеличи броя на рамката на редуктора съответно. Но високата скорост на винта означава ниско съотношение на намаляване. За редуктор със същия размер, зъбният модул с ниско редукторно съотношение е по-голям от този на голям коефициент на намаляване, а също така се увеличава и носещата способност на редуктора. Следователно увеличаването на обема и теглото на редуктора не е линейно пропорционално на увеличаването на моторната мощност. Ако количеството на екструдиране на основния двигател в кухите композитни плочки се използва като знаменател и се раздели на теглото на редуктора, броят на високоскоростните и ефективни екструдери е малък, а този на обикновените екструдери е голям.
По отношение на единичната мощност мощността на високоскоростния и високоефективен екструдер е малка, а теглото на редуктора е малко, което означава, че производствените разходи за високоскоростен и високоефективен екструдер в кухо оборудване от композитни плочки са по-ниски отколкото този на обикновения екструдер.
Устройство за отопление и охлаждане на екструдер в кухи композитни плочки
Загряването и охлаждането са необходими условия за процеса на екструдиране на пластмаси.
(1) в кухите композитни плочки, екструдерът обикновено използва електрическо отопление, което се разделя на съпротивление на отопление и индукционно нагряване. Отоплителният лист е инсталиран в тялото, шията и главата. Отоплителното устройство загрява пластмасата вътре в цилиндъра чрез външно нагряване, така че да достигне температурата, необходима за процеса на работа.
(2) охлаждащото устройство в кухите композитни плочки е настроено така, че пластмасата да е в температурния диапазон, необходим от процеса. По-конкретно, тя е да се елиминира излишната топлина, генерирана от срязващото триене на въртене на винта, така че да се избегне затрудненията от разпадане на пластмаса, изгаряне или оформяне поради твърде висока температура. В кухото оборудване от композитни плочки охлаждането на цевта на екструдера се разделя на водно и въздушно охлаждане. По принцип въздушното охлаждане е по-подходящо за малки и средни екструдери, докато водно охлаждане или комбинация от двете форми се използват за големи екструдери; централното водно охлаждане се използва главно за винтово охлаждане, което има за цел да увеличи твърдата скорост на транспортиране на материали, да стабилизира изхода на лепилото и да подобри качеството на продукта; Охлаждането в бункера обаче трябва да засили транспортиращата функция на твърди материали, да предотврати залепването на пластмасовите частици и да блокира устата на материала поради повишаване на температурата и да осигури нормалната работа на предавателната част.