Приложение на линии за екструдиране на пластмаса в профили

Екструдират се профили с много голямо разнообразие от форми. Профилите обикновено са форми, които не са кръгли или не са симетрични. Има обаче изключения, при които кръгъл или симетричен екструдиран продукт, като например капилярна тръба, обикновено се нарича профил. Профилите могат да бъдат плътни, кухи или комбинация от плътни и кухи. Популярните форми включват много кухи секции, като например профили на прозоречни рамки, ленти, кантове и уплътнения, както и комбинация от пръти с различни напречни сечения и структурни форми под формата на T, U, I или H, квадрати и др.

Гъвкавият и твърд PVC са най-популярните използвани пластмаси. Други основни преработени пластмаси са HDPE, LDPE, PP, PMMA и PS. Въпреки това,

различни TP се използват, за да отговорят на определени изисквания за характеристики и разходи.

1.1 Материали, свиващи се за екструдиране

TP материалите се свиват по време на обработка. Ако имате избор, използвайте пластмаса с най-малко свиване. Степента на свиване зависи от материалите, които се обработват, и работните параметри, зададени по време на екструдирането (обратно налягане в матрицата, коефициент на изтегляне, скорост на линията, условия на охлаждане и т.н.). За да се компенсира свиването, отворът на матрицата обикновено се прави по-голям; коефициентът на изтегляне и други работни условия могат да повлияят на минимизиране на свиването. Въпреки това, при неправилни настройки за управление на машината, тези линии могат да причинят проблеми, като например развитие на нежелани вътрешни напрежения в профила, промяна на механичните свойства и т.н.

1.2 Справяне със свиването за екструдиране

По-практичният подход към ситуацията на свиване е да се преоразмери факторът на свиване. Най-добрият ориентир е да имате опит с обработката на същия материал, екструдиране на профил с подобна форма и размер. Общо ръководство за преоразмеряване е както следва: найлон при 20%, HDPE при 20%, LDPE при 15%, гъвкав PVC при 15%, твърд PVC при lo%, CA при lo% и PS при 10%. Таблица 1.1 толеранс предоставя примери за толеранси, които да очаквате при екструдиране на профили с по-популярния тип пластмаси.

1.-1някои допустими отклонения на размерите за екструзии на пластмасови профили

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ОБРАБОТКА

Някои профили изискват само свободно плаващо движение на въздуха по време на охлаждане във воден съд. Повечето профили обаче преминават през оформящо устройство, което може да включва вакуумна „кутия“, която е изградена специално за профилите (фиг.1.2). Профилът продължава във водно корито, под каскаден воден поток и/или над транспортна лента с или без вентилатори за охлаждане във въздуха. За определени сложни форми, включително форми като пръти, U-образни канали и

профили със строги изисквания за външни размери,

използват се калибриращи ръкави за въздушно и водно охлаждане или оразмеряващи плочи за вакуумно калибриране. Втулката/инструментът за оразмеряване може да бъде заострен, за да съответства на свиването на пластмасата, която се обработва.

1-2 Профилна матрица в линията за екструдиране

Прозоречна рамка прецизна бърза линия

1-3 Примери за PVC напречни профили за производство на дограма

1-4 Пример за профилна матрица, последвана от сух вакуумен калибратор за оразмеряване

Пример, при който калибрирането на сухата втулка е много полезно, е при екструдиране на много сложни PVC профили за рамка на прозорец. Фигура 1.3 показва

напречни сечения на еднокамерни и многокамерни конструкции. Трябва да бъдат изпълнени твърди механични и физически изисквания, които включват размери.

Системата за прецизна профилна линия е основно както следва:

(1) единичен или двушнеков екструдер;

(2) изключително добре проектирана рационализирана линия за екструдиране;

(3) серия от 2, 3 или 4 вакуумни калибратора, които са подобни на оразмеряваща втулка във вакуумен резервоар, които са монтирани на специално проектирана стойка за калибратор за подаване на специално измерен вакуум и охлаждаща вода към калибраторите;

(4) стойки за въздушно охлаждане и лъчисто отопление, за да поддържат профила прав;

(5) теглич с теглителна сила от 24,5 тона;

(6) надежден режещ трион; и

(7) система за подреждане.

Ключът към тази система за калибриране със сух ръкав е дизайнът на матрицата за екструдиране, връзката на неговия размер с калибратора и размерът на калибратора, който е проектиран да позволява свиването на специфичното съединение, което се екструдира (фиг. 1.4). Екструзионната матрица обикновено е изработена от неръждаема стомана и е проектирана да осигури максимално вътрешно рационализиране. Никакви мъртви точки или вихри не могат да бъдат толерирани. Матрицата е проектирана да разпределя пластмасата, за да запълни равномерно всички стени и вътрешни мрежи. Често мрежите не са само за структурна здравина, но и за постигане на баланс на потока от пластмасова стопилка към отвора на отвора.

Стандартни вратовръзки и щанци по поръчка

Има това, което индустрията идентифицира като стандартни и персонализирани матрици. Стандартните матрици са добре установени, произвеждат стокови профили като пръчки, Т-образни форми, колани/ленти, сламки и т.н. Те включват прости до сложни форми. Персонализираните матрици обикновено са видовете с ограничено производство и обикновено са собственост на клиента. Тъй като този бизнес включва използването на къси тиражи от много различни по форма профили, много от матриците (пластинчатите матрици) са с прост дизайн и производство и не са опростени.

Дизайнът на типа матрица зависи от това дали продуктът е кух или компактен/твърд. Също така дали напречното сечение е просто или сложно. Целта е да се установи най-подходящият канал за потока на стопилката, който трябва да бъде рационализиран и да отговаря на минимално и равномерно време на престой. Той също така трябва да отговори на необходимостта да компенсира промените в размерите надолу по веригата след екструдиране, които възникват. При всички тези условия добавете, че изходящата стопилка е с еднаква скорост и температура.

Може да се каже, че пластмасовите екструдирани профили са навсякъде около нас. Те се използват на много пазари, като строителство и строителство, електрически и електронни устройства, транспортни средства (автомобили, самолети и т.н.), медицински устройства, осветителни устройства и т.н. Специфичните части включват канали за прозорци, дъждовни улуци, строителни сайдинги, авто облицовки на врати, гаражни монтирани врати, уплътнения, уплътнения и т.н. За да разширят пазара за вече сложните профили на прозоречните рамки, някои преработватели са екструдирали по-сложни дизайни на профили, за да елиминират такива потенциални проблеми като натрупване на вътрешна влажност, дължащо се на това, че PVC рамките на прозорците не пасват твърде плътно.

Hangzhou Polytech plastic machinery co.Ltd е професионален производител на производствени линии за екструдиране на профили. Ако се интересувате от производствени машини за екструдиране на профили, моля не се колебайте да се свържете с нас. Моля, вижте таблицата по-долу за препоръчани продукти